海尔互联工厂的数字化实现,中国唯一质量贡献奖

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回溯中国历史不难发现,无数默默无闻且技能高超的工匠参与书写了中华民族辉煌灿烂的文明。而随着中国制造2025上升为国家战略,再一次吹响“中国制造”的集结号,以海尔、华为等为首的中国力量开始主导世界,让“Made
in China”背后“人”的价值重返大众视野。

12月20日,亚太质量组织官网公布了第22届亚太“刘源张一线员工质量贡献奖”,海尔空调王阳阳凭借空调器互联工厂智能检测项目创新成为中国唯一获得该奖项的一线工人。此次获奖也是海尔继2002年获得“亚太质量组织奖”后,再次斩获的一项亚太质量大奖。

在数字化转型浪潮中,制造业无疑是其中感受最深的行业之一。智能制造、工业互联网等概念,都是依托企业的数字化变革而实现。在这场大潮中,海尔集团始终站在行业最前端,通过建立一套完整的智能制造体系,应对行业发展的颠覆式变革挑战。

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作为海尔互联工厂的生态伙伴,新华三以面向未来的智能工厂网络解决方案,助力海尔集团在胶州空调互联工厂落地时,将最新的工业设计、生产制造以及销售理念放置在互联工厂之上,为海尔集团的数字化转型提供了坚实基础。

日前,海尔3位服务兵的故事引起了全社会的关注。3位服务兵手无借力、脚无支撑,靠一根绳索掉在18楼的窗户外为用户安装空调……炎炎夏日,为无数消费者带来心底的清凉。事实上,像这样的“服务兵”对海尔来说,早已不是什么新鲜事。

“刘源张一线员工质量贡献奖”以中国质量管理泰斗“刘源张”命名,由亚太质量组织针对优秀一线质量把控员工设立,代表一线工人的至高荣誉。本届中国唯一获奖的技师王阳阳在海尔空调互联工厂一线岗位工作了8年,先后荣获了“青岛市首席技师”、“青岛工匠”等多项荣誉称号。此次获奖是以王阳阳为代表的海尔互联工厂一线员工走向国际舞台的第一步,也是在智能制造大背景下海尔质量观再次获得国际认可的见证。

数字化时代的制造流程变革

“得知老人心脏不适,海尔人连夜装空调”、“雪地驱车7个小时,只为帮老人送台洗衣机”、
“40℃高温下,挂在18楼上暴晒3个半小时”……无数个海尔人用自己“以用户为中心”的信念,创造了无数令人感叹的奇迹。而这些奇迹也伴随着海尔走出国门开始成为中国品牌力量的最坚强的支撑。

作为一名质量保障员,王阳阳是海尔互联工厂智能制造生产线上的质量守门员。在装配生产线上,一台空调的组装需要39个岗位,上百道工序,王阳阳只用10秒便可判断出质量性能、外观不良。除此之外,在明星产品海尔智能自清洁空调的研发中,王阳阳与开发人员并联交互,提出了电脑板“自检测智能模式”这一构思,最终实现了自清洁空调电控功能在线自动检测、自动判定,实现了故障判定100%。

对于制造业来说,数字化变革带来的最大变化是业务模式的转变,而对于海尔来说,这种变化是通过搭建智能制造体系来实现的。海尔在智能制造上的核心思想就是“互联工厂”——与传统的订单生产模式所不同,海尔希望通过与用户共同建立一个基于网络的生产模式,让完全不懂技术的用户,和苦恼于不了解需求的设计师、供应商,在海尔提供的共享设计平台上互动协作,实现真正的客户个性化订单生产。

从传统公司转变为关注客户以及为员工创造价值的平台

随着智能制造上升到国家战略,海尔互联工厂智能化制造的转变对一线工人提出了更高的要求。王阳阳在海尔“人人创客”的模式下,积极投身到创新当中。转变为创客身份后,王阳阳完成了15项质量工艺改善提升项目,以空调智能检测创新项目为例,王阳阳在每台检测台位上增加智能检测箱,通过大数据分析来判断空调的稳定性,保障了每台下线产品100%合格。接连不断的创新成果使他逐渐成为了海尔空调胶州互联工厂的创客明星达人。

胶州空调工厂就是海尔在此模式之下建设的互联工厂,胶州空调工厂产品的颜色、外观、性能、结构等全部由用户决定。借助互联网技术,用户可以与工厂生产线直接对话,个性化需求可以在第一时间反馈到生产线,整个流程包括需求、交互、设计、预售、制造、配送、服务等,循环迭代升级,实现从线上用户定制方案,到线下柔性化生产的全定制过程。例如,用户下单后,订单送达互联工厂,互联工厂随即开始定制所需模块,通过模块化的拼装,可以实现用户对不同功能的选择,并且最大限度缩短产品制造所耗时间,在整个制造过程,用户可以通过各种终端设备获取订单进程,了解定制产品在生产线上的进度和位置。

如果说,过去中国制造称霸世界靠的是人力成本,而在万物互联的物联网时代带来的去中心化、去中介化,对“制造”中国制造的人提出了更高的要求:必须要直面用户个性化的需求,才能在物联网时代站稳。而海尔做的就是从传统公司转变为关注用户及为员工创造价值的平台。每个员工都直接面对用户,创造用户价值,并在为用户创造价值中实现自己的价值分享。员工不是从属于岗位,而是因用户而存在,有“单”才有“人”。

传统制造业进入工业4.0时代,精益求精的工匠精神写进了2016年政府工作报告,成为决策层共识。在海尔互联工厂,以王阳阳为代表的海尔空调智能制造一线工人,将继续用匠人之心满足用户个性化的最佳体验。

这种以用户需求为中心的业务模式是工业制造水平发展到一定高度之后的必然结果。当产能足够时,企业通过业务模式的数字化变革,提高用户体验,可以在竞争中博取更多用户的青睐。

在海尔“人”的含义有了进一步的延伸。首先,“人”是开放的,不局限于企业内部,任何人都可以凭借有竞争力的预案竞争上岗;其次,员工也不再是被动执行者,而是拥有“三权”(决策权、用人权和分配权)的创业者和动态合伙人。“单”的含义也进一步延伸,首先,“单”是“抢”来的,而不是上级分配的;其次,“单”是引领的,而不是狭义的订单,更不是封闭固化的。

制造流程数字化过程中的两个“可视”

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要实现制造业务流程的数字化变革,对于海尔互联工厂来说,关键就在于如何将过程中的信息“数字化”。在这里,“数字化”可以理解为“数字化支撑下的全流程透明可视”,包括两个含义:其一是企业生产全流程可视,其二是用户信息可视。

考核标准:从业绩转为用户乘数

“企业全流程可视”需要在基础设施上实现“IT与OT融合”,其含义是车间物联网、信息通信网、售后产品服务网的三网融合,以及以iMES为核心的ERP、PLM、工业控制、物流系统的五大系统整合。

在海尔以用户为中心的品牌理念下,员工与用户之间的交互并不是“浅尝辄止”,而是通过全流程交互为用户创造终身价值,这其中考核的标准就是用户乘数。所谓用户乘数,即由产品作为载体,创造用户的终身价值,也就是从传统的只与无名的顾客交易,转为与有姓名的用户的交互,进而创造出社群的终身用户。

“用户信息可视”则要求实现“更广泛互联互通”,一方面是内外互联,通过互联网实现用户与设计、生产部门的互联互通,高效协同;另一方面是信息互通,机器设备与产品数据互联互通,最终还要和用户数据互通。也就是说产品在市场上的信息,可以在互联工厂实时反应到加工的设备、物流物料、加工的供应商,甚至员工的绩效也可以由用户对产品的评价驱动。

以一个海尔胶州空调互联工厂的工人王阳阳为例,过去王阳阳是一名空调装配工人,而随着胶州空调互联工厂的升级,先进的自动化设备取代了原有的人工作业模式,高端的信息化技术成为了工厂的中枢,王阳阳也开始从工人到创客的转变,通过和国外专家对各重点工序的梳理,王阳阳完成77个数字化质量控制点升级,并与大家共同完成传统工厂向空调数字化质控技术的升级转变。

未来,海尔的数字化将向“智能化”演进。首先就是要打通研发与制造的隔热墙,就是端到端,其次要求是虚实融合,相互验证优化,就是现实和虚拟结合,在虚拟世界进行验证,对用户来说可以进一步提高“人人自造”的参与体验感,同时对制造端的加工来说,可以提高一次加工成功率。

美国宾夕法尼亚沃顿商学院教授马歇尔•梅耶认为,海尔从传统公司转变为关注客户以及为员工创造价值的平台,正是人单合一的精髓。“这个平台变得更加有价值和持续性时,财富会集聚起来。”马歇尔•梅耶说,“当有人在市场上找到一个好的创意,利用生态圈的资本和金融,利用海尔的平台,就能够实现用户价值和企业价值得双赢。”

新华三助力打通“数字化”的脉络

随着我国经济快速发展,“一带一路”、“中国制造2025”等国家战略深入实施,“中国制造”已成为一张亮丽的名片。而海尔作为中国力量的代表,通过“以用户为中心”走出了自己的路。2016年海尔全球营业额实现2016亿元,同比增长6.8%,利润实现203亿元,同比增长12.8%,利润增速是收入增速的1.8倍;近十年收入复合增长率达到6.1%,利润复合增长率达到30.6%。

胶州空调互联工厂作为海尔集团样板工厂,承载了海尔最新的工业设计、生产制造以及销售理念,采用数字化的生产制造流程,而新华三智能工厂网络解决方案为这一数字化过程打造了网络通道,助力实现了车间物联网、信息通信网、售后产品服务网三网融合,解决了用户个性化定制的问题。

新华三在智能工厂IT/OT融合方面具备丰富成熟的产品和解决方案,服务于海尔互联工厂生态系统建设,在海尔互联工厂的网络解决方案部署中得到了成功应用。此外,新华三还为海尔提供了本地化的服务以及完善的培训机制,为胶州空调互联工厂保驾护航。

新华三以智能工厂网络解决方案服务于海尔互联工厂生态系统建设,助力海尔实现了从需求获取到生产销售过程中数据能够第一时间发挥其价值。在强强联合的实践中,双方的优势得以最大程度的发挥,并为其他制造业企业的数字化变革提供了有益的借鉴,推动制造业数字化转型进程!

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